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发布时间:2021-04-13 12:01:43

在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。

盘式连续干燥机特点:6.通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行仔细的清洗和观察。

这是一种组合,从上世纪九十年代末兴起并流行于欧美,并于2009年进入中国市场,是大中型节能蒸发器流程,也是大型节能蒸发器的发展方向,在确保可靠性的前提下提倡绿色节能理念,设计中优先大量采用板式蒸发、降膜蒸发等高性能节能传热技术单元。根据物料的自身状况、产能大小、系统节能性能要求、投资额度大小限制,可以生成多种不同的配置变化。

安全性能高。传统的多效蒸发器设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在长期使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患,而MVR蒸发器在正常工作过程中无需蒸汽,只需要电能即可,相应的安全隐患大大降低。

提高升膜蒸发器蒸发效率的方向:1、尽早产生气体,使成膜段形成时间尽可能缩短。2、控制料液进入蒸发器的量,使气液比尽快进入成膜范围。3、液体因为自己重量的原因,有向下的倾向,所以从这点来说,降膜蒸发器更有利于成膜。4、流速的控制,可以通过设计来完善。

MVR蒸发器工作原理:从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高、热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽则冷凝成水。这样,原先废弃的蒸汽就得到了充分的利用,挥手了潜热,同时又提高了热效率。

⑴ MVR蒸发器适用于含多种热敏性物料的蒸发浓缩,连续进出料,加热时间短,全流程不超过3分钟。⑵ 适合起泡性物料的蒸发浓缩,因加热温差小,热交换温和,加热时间短,在工艺和设备上适合中药提取液物料特性。⑶ 本流程适合大中小型企业的生产。⑷ MVR蒸发过程中产生的汽和冷凝水形成封闭系统,达到零排放零污染。⑸节能:没有废热蒸汽排放,节能效果十分显着,相当于10效~20效蒸发器。⑹环保:设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧油(煤)、不需要冷却水,只要有电,就可以用公司的专利设备蒸汽回收系统。从而降少了二氧化碳二氧化硫的排放,减少了粉尘和固体废渣的排放,减少污染,改善环境。

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